exit
Dziękujemy za zainteresowanie współpracą! Menedżer rozpatrzy Twoje zgłoszenie i skontaktuje się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.
+48 884 866-20-4
+48 533 262-93-3
Zadzwoń do mnie
Przeczytaj o:
wystawy, nowe produkty, wiadomości i wydarzenia w przedsiębiorstwie Artmash

Nowy kompleks chłodziarki granulatu i pelletu firmy Artmash

#

Delegacja Artmash odwiedziła ostatnio hodowlę kurczaków w Radomyshlu, regionie Żytomierzu, gdzie dostarczono nowy sprzęt do chłodzenia peletu. Od lat nasz zespół współpracuje z tym klientem, dostarczając mu wysokiej jakości sprzęt.

Potwierdzeniem tego jest linia granulacyjna, która od kilku lat wyróżnia się wydajnością i wydajnością.

Nowe rozwiązanie firmy Artmash — chłodnica pellet (pelety) charakteryzuje się wysoką wydajnością (do 1000 kg/godz) i, w przeciwieństwie do poprzedniego modelu, zajmuje znacznie mniej miejsca.

Całkowita moc silników, a jest ich 4 w kompleksie, wynosi 5,5 kW.

Główne zalety, które osiągnięto podczas tworzenia lodówki, to:

  • odporność na korozję obudowy dzięki stali nierdzewnej;
  • obecność automatycznych czujników, które umożliwiają regulację wysokości granulek i upuszczenie ich na przenośnik wyładowczy;
  • niski poziom hałasu;
  • brak kurzu podczas całego cyklu pracy.

Nowy kompleks chłodnic granulek (granulki) od Artmash

Jeden operator może zarządzać takim kompleksem, co zwiększa wydajność pracy w produkcji.

Zautomatyzowane granulki chłodzące (granulki) od Artmash

Co to jest chłodnica granulatu i granulki od Artmash?

Składniki tego modelu:

1. Przenośnik kubełkowy.

2. Ciało wyposażone w:

  • rygiel zamka;
  • panel sterowania;
  • automatyczne czujniki poziomu granulowanych surowców;
  • okno podglądu.

3. Ślimak przeciwpyłowy.

4. Kolumna chłodząca, która obejmuje wentylatory wtryskowe i ssące, a także cyklon.

5. Przenośnik rozładunkowy.

6. Przesiewacz stołu wibracyjnego.

Proces chłodzenia granulek zajmuje mniej niż 10 minut.

Etapy chłodzenia granulek

Pelety stają się gorące i miękkie. W tym stanie łatwo ulegają deformacji, jeśli zasypiasz w dużej torbie, część może się rozpadać. Po chłodziarce granulki stają się twarde i gęste. Dlatego możesz pracować bez rękawiczek, zasypiać w dużych biegach i pojemnikach i nie bać się, że powstają okruchy z surowców. Pod koniec wieloetapowego procesu otrzymujesz nie tylko schłodzone, ale także wolne od kurzu i gotowe do użycia produkty.

Jak to działa, rozważ poniżej:

Przenośnik kubełkowy, który pobiera granulat po procesie granulacji, podaje go do specjalnej obudowy.

Obudowa chłodnicy granulek (pellet) od Artmash 

Następnie surowiec przechodzi przez ślimak przeciwpyłowy i przechodzi bezpośrednio do kolumny chłodzącej.

Kolumna chłodząca od Artmash

Przy pomocy wentylatorów wtryskowych i ssących przepływ powietrza przechodzi przez granulki, pochłania całą wilgoć i obniża temperaturę. Cyklon służy jako filtr do oczyszczania powietrza z kurzu.
Na końcu granulka spada na wibracyjny stół, który całkowicie przesuwa otrzymany granulowany surowiec.

Granulki chłodzące z przesiewaczem wibracyjnym (granulki) od Artmash

Cały proces schładzania pelet na farmie kurczaków został sfilmowany przez naszego operatora, dzięki czemu można go wyraźnie zobaczyć na naszym kanale YouTube:

Dlaczego warto wybrać nasze produkty?

Dla Artmash priorytetem jest jakość produkowanego sprzętu. Cenimy sobie naszą reputację i od ponad 8 lat produkujemy urządzenia spełniające międzynarodowe standardy jakości. Zaktualizowana chłodnica pelet nie jest wyjątkiem. Części i części zamienne do tego kompleksu wykonane są ze stali stopowej, dodatkowo zapewniamy gwarancję na nasze produkty (12 miesięcy) i serwis pogwarancyjny.

Kompleks chłodzący z pełnym zamkniętym cyklem (od przyjęcia produktów do gotowych przesianych granulek) może być stosowany w hodowli zwierząt i przemyśle. Pamiętaj, aby sprzedać cały sprzęt jest testowany i przechodzi kontrolę QCD.

Po ponownej ocenie stanu naszych produktów po dwóch latach codziennej pracy możemy śmiało powiedzieć, że nasz sprzęt charakteryzuje się wysoką wydajnością, niezawodnością i dostępnością.

Czekamy na Wasze komentarze i ocenę naszego nowego kompleksu. Również otwarty na nowe oferty.

INNE WIADOMOŚCI
#
Co zmieniło się w zakładzie Artmash w 2021 roku. Ponad 30 pozytywnych kroków i kilka niedokończonych spraw
#
Zastanów się nad artykułami prawa, które regulują naszą działalność. W jaki sposób przestrzegamy wymogów prawnych i przekazujemy informacje kupującym obcojęzycznym.
#
Katalog produktów Artmash został uzupełniony o nową kategorię produktów - przemysłowe dozowniki wagowe. W chwili obecnej produkujemy półautomatyczne urządzenia jednokanałowe, które optymalnie odpowiadają potrzebom naszych klientów. Dozowniki przemysłowe „Artmash” są przeznaczone przede wszystkim do ułatwienia pakowania paszy i peletów paliwowych. Są teraz zawarte w kompletnym zestawie linii do granulacji, niezależnie od rodzaju surowca.
#
Mówimy o wyjątkowości nowej kruszarki młotowiertarskiej opracowanej przez projektantów fabryki Artmash
#
Niedawno katalog zakładu Artmash został uzupełniony o trzeci model granulatora z silnikiem 7,5 kW. Wcześniej oferowaliśmy tylko wersje na pellet i paszę, teraz produkujemy również uniwersalną - dla wszystkich rodzajów surowców.
#
Granulator trocin o mocy 37 kW jest największym i najbardziej produktywnym modelem firmy Artmash. Mówimy o niuansach technicznych i systemach ochronnych.
#
Teraz sprzęt LLC Artmash można kupić na kredyt w wysokości 0% miesięcznie przez okres do 36 miesięcy. Nie wymaga wizyty w banku i rachunku zysków i strat
#
Klienci wielokrotnie pytali nas o mały granulator zdolny do przetwarzania trocin. Projektanci „Artmash” wzięli pod uwagę Twoje życzenia i opracowali granulator trocin na 7,5 kW
#
Artmash Plant prezentuje nowy sprzęt - kompleks do przygotowywania mieszanek paszowych dla wszystkich rodzajów zwierząt domowych. Wykonuje operacje mielenia, mieszania i dozowania. Produkt można uzupełnić granulatorem i / lub kolumną chłodzącą ...
#
Nowy ślimak dokładnego załadunku ze zbiornikiem o pojemności 1,5 metra sześciennego. zaprojektowany na życzenie klientów, którzy nie mają wystarczającej ilości silosów o standardowej objętości. Zmiana konstrukcji leja sprawiła, że ​​był on bardziej pojemny i produktywny, ale jednocześnie sprzęt nie stracił możliwości dostrajania.