exit
Vă mulțumim pentru interesul acordat cooperării! Managerul va lua în considerare cererea dvs. și vă va contacta cât mai curând posibil.
+38 050 335-47-50
+38 067 536-42-14
Comandă Apel
ARTICOLUL
ȘI SFATURI UTILIZARE
#

De mai bine de șapte ani, uzina Artmash folosește tablă de oțel suedeză Hardox 500 la fabricarea propriilor echipamente. Acest material a fost ales ca fiind cel mai rezistent la uzură și cel mai durabil material, ținând cont de specificul funcționării tocătorilor și a altor produse. Cum diferă Hardox 500 de alte oțeluri rezistente la abraziune de pe piață?

Rezumatul articolului

¤ Producția de oțel Hardox
¤ Proprietăți mecanice
¤ Proprietăți chimice
¤ Încercări mecanice
¤ Alte metode pentru testarea calității oțelului Hardox
¤ Aplicarea oțelului Hardox

Pentru a începe, vă recomandăm să vizionați un videoclip cu testarea unui corp din oțel Hardox. Pe lângă rezistența la abraziune, care este importantă pentru noi, au fost testate aici capacitatea de recuperare după deformare, rezistență la impact, rezistență la distrugerea vibrațiilor, rezistență la compresiune și alți parametri.

SSAB a început să producă produse din oțel rezistent la uzură Hardox în 1983. În ultimii 38 de ani, tehnologii companiei au lucrat constant pentru a îmbunătăți produsul, datorită căruia își depășește omologii în ceea ce privește combinația de duritate și ductilitate. Unitățile de producție sunt situate în Suedia, Finlanda și Statele Unite. Prin urmare, noi, în calitate de consumatori, nu ne putem teme de deteriorarea calității, care se observă la transferul producției în țările lumii a treia.

Astăzi sunt disponibile pe piață foi cu o grosime de 0,7 mm până la 16 cm, toate fiind ușor de recunoscut prin grundul anticoroziv roșu tradițional și prin HARDOX în marca corpului meu.

Studiile au arătat că tabla Hardox de 6,5 mm are aceeași durată de viață ca oțelul structural obișnuit cu grosimea tablei de 80 mm. Verificările au fost efectuate în aceleași condiții de uzură. Utilizarea oțelului HARDOX vă permite să reduceți grosimea metalului folosit de peste 12 ori!

Durata de viață a produselor Hardox este de două ori mai mare decât cea a produselor similare din alte clase de oțel cu aceeași duritate. Aceasta înseamnă că utilizatorul nu trebuie să cheltuiască timp și bani pentru înlocuirea frecventă a consumabilelor uzate sau repararea pieselor.

 

Proprietăți mecanice ale oțelului Hardox

 

Suntem încrezători în durabilitatea acestui material, deoarece este întărit pe toată grosimea sa. În același timp, în regiunea centrală, duritatea este redusă cu nu mai mult de 10% în comparație cu cea de suprafață.

Marca Hardox 500

Grosimea foii, mm

Duritatea probei, HBW

Produse laminate cu role

2,0 – 7,0

470 – 530

Produse laminate pe foi mari

4,0 – 32,0

470 – 530

Produse laminate pe foi mari

32,1 – 103,0

450 – 540

 

În laboratoarele SSAB, duritatea este testată conform Brinell (HBW) în conformitate cu EN ISO 6506-1. Controlul se efectuează cel puțin o dată la 40 de tone de produse.

Tabla de oțel Hardox are o duritate de 450-540 HBW Brinell, care corespunde cu 47-54 HRC Rockwell. Pentru comparație, duritatea rulmentului începe de la 55 HRC.

Una dintre etapele verificării este demonstrată în videoclip.

De asemenea, SSAB controlează cu atenție grosimea, lungimea și lățimea foii. Ele respectă întotdeauna cerințele standardelor EN 10 029 pentru clasa A (produse plate) și EN 10 051 (pentru bobine).

Planitatea foilor largi de clasa D depășește chiar cerințele EN 10 029. Planitatea bobinelor este controlată în conformitate cu clasa A, care este mai strictă decât standardul EN 10 051.

Nu se acordă mai puțină atenție calității suprafeței foilor. Acestea sunt garantate să îndeplinească cerințele EN 10 163-2 pentru clasa A, subclasa 1.

Atunci când se utilizează oțelul Hardox pentru fabricarea buncărelor de tocat, proprietățile de îndoire sunt, de asemenea, importante pentru noi. Producătorul garantează că îndeplinesc performanțele clasei G pentru foi late și a clasei C pentru role. Practica a dovedit că materialul nu își pierde flexibilitatea chiar și la temperaturi scăzute, prin urmare își păstrează integritatea și aspectul în caz de cădere sau impact.

Compoziția chimică a oțelului Hardox

 

SSAB spune că secretul fiabilității oțelului lor constă în chimia corectă și presiunea ridicată a apei. Tabelul arată procentul de elemente utilizate. Producătorul subliniază că acest oțel are o compoziție chimică destul de simplă.

Element, %

Produse laminate pe role

Produse laminate pe foi largi

С

Carbon

0.27

0.80

Si

Siliciu

0.50

0.70

Mn

Mangan

1.60

1.60

P

Fosfor

0.025

0.020

S

Sulf

0.010

0.010

Cr

Chrome

1.20

1.50

Ni

Nichel

0.25

1.50

Mo

Molibden

0.25

0.60

B

Bor

0.005

0.005

 

Oțelul Hardox 500 are o structură cu granulație fină. Tabelul arată procentajul maxim posibil pentru fiecare element. Carbonul, siliciul, manganul, cromul, nicolul, molibdenul și borul sunt adaosuri de aliaje.

Pe baza componentelor utilizate, se calculează echivalentul carbonului. Tabelul prezintă valorile limită și medie pentru diferite grosimi ale foii.

Grosimea materialului, mm

Max CET

Max CEV

≈ CET

≈ CEV

Fișa 2,0 – 7,0

0,38

0,49

0,33

0,45

Produse cu foi largi 4,0 – 13,0

0,38

0,53

0,37

0,51

Produse cu foi largi 13,1 – 19,9

0,43

0,64

0,41

0,63

Produse cu foi largi 20,0 – 39,9

0,45

0,66

0,41

0,63

Produse cu foi largi 40,0 – 103,0

0,47

0,75

0,43

0,72

 

Datorită tuturor proprietăților chimice și mecanice descrise, oțelul Hardox este foarte funcțional. Prin urmare, părțile de forme complexe pot fi sudate din aceasta în strictă conformitate cu desenul. Piesele finisate arată mai bine, durează mai mult și se împerechează corect cu alte elemente structurale.

Testarea mecanică a oțelului Hardox

 

Pentru a controla calitatea metalului laminat la fabricile SSAB, probele aleatorii sunt testate în mod constant pentru a se conforma standardelor în parametri precum:

  • Stretching (ISO 6892-1).
  • Întinderea în grosime (EN 10 164).
  • Rezistență (EN ISO 6506-1, 6508-1, 10 083).
  • Rezistența la impact (ISO 148-1).

Videoclipul demonstrează încercări de tracțiune. După cum puteți vedea, sunt necesare forțe uriașe pentru a sparge, care nu sunt generate în condiții de funcționare standard.

Testele și calculele arată că, sub o sarcină constantă de frecare împotriva granitului, produsele din oțel Hardox servesc cu 30-50% mai mult decât oțelurile rezistente la abraziune de alte grade și cu 85-100% mai lungi decât alte oțeluri obișnuite. Comparația a fost efectuată cu materiale cu o duritate Brinell similară - 400 de unități. Testele de rezistență la abraziune cu cărbune, minereu de fier, nisip, sticlă, resturi cu impurități metalice și alte substanțe abrazive au demonstrat, de asemenea, un avantaj semnificativ al oțelului Hardox.

 

Alte metode pentru testarea calității oțelului Hardox

 

Pentru a verifica oțelul pentru fisuri, nereguli și impurități, detectarea cu ultrasunete a defectelor se efectuează la fabricile SSAB cu o grosime de 6 mm sau mai mult. În mod tipic, este permis vânzarea metalului care respectă standardul EN 10 160 din clasele E1 și S1 (dacă grosimea este mai mare de 10 cm). De comun acord cu clientul, fabrica produce și oțel, parametrii cărora sunt aduși la alte standarde: SEL 072, ASTM 435, EN 10 160, ASTM 578 ...

Atunci când achiziționăm metal fabricat în Ucraina, din când în când întâlnim manifestări de fisuri ascunse sau incluziuni atât în ​​timpul procesării semifabricatelor din fabrică, cât și după vânzarea produsului finit. În astfel de cazuri, vom înlocui piesa defectă pe cheltuiala noastră.

Cumpărând oțel Hardox, putem fi siguri că nu vom suporta pierderi din cauza defectelor metalice și nu vom cauza probleme clienților noștri.

 

Aplicarea oțelului Hardox

 

Datorită rezistenței sale ridicate la abraziune, oțelul Hardox este adesea utilizat pentru fabricarea:

benă pentru camioane basculante și remorcate, care sunt utilizate pentru transportul pietrelor, produselor agricole, deșeurilor din construcții și a altor materiale cu abrazivitate crescută;
   
corpurile camioanelor de gunoi, care sunt expuse în mod constant nu numai la stres mecanic, ci și la stres chimic;
   
cupe pentru excavatoare, lopeți pentru buldozer și accesorii pentru tractoare supuse unei uzuri deosebit de severe;
   
containere pentru diverse scopuri, inclusiv pentru transportul substanțelor agresive;
   
structuri de susținere care trebuie să fie puternice și ușoare în același timp.

La uzina Artmash, oțelul Hardox 500 este utilizat pentru producerea de ciocane și rotori de polizoare și, la cererea clientului, pentru buncăruri și cicloni de alte echipamente.

 

 

Este important pentru utilizatorul final că Hardox face posibilă:

  prelungi durata de viață a componentelor și mecanismelor critice;
   
  menține aspectul și geometria bune ale pieselor;
   
  reduce greutatea structurii fără a afecta fiabilitatea acesteia.

Până în prezent, nu există oțel pe piață care să aibă o rezistență la abraziune comparabilă (ar rezista la abraziune constantă), care nu s-ar rupe din cauza impacturilor puternice la frig și ar oferi o durată de viață similară a produselor. De aceea Hardox 500 este utilizat la uzina Artmash.

ALTE ȘTIRI
#
Instrucțiuni pentru configurarea rețetei, acuratețea cântăririi, citirea totalurilor și alte aspecte ale lucrului cu sistemul de cântărire a componentelor furajului.
#
Demonstrăm în detaliu lucrul cu unitatea de control a dozatorului de greutăți. Foto și video.
#
Utilizarea matricei granulatorului: pregătirea pentru lucru, măcinare, prima pornire și zilnică, cauze de uzură și metode interzise.
#
Motive pentru eficacitatea utilizării oțelului Hardox rezistent la abraziune în produsele fabricii Artmash. Videoclipuri cu teste de materiale și teste de impact ale produselor finite
#
Chiar și cel mai bun mixer poate produce furaje care nu îndeplinesc standardele crescătorilor moderni de animale. De ce se dovedește așa și cum se folosește corect echipamentul: aflarea numerelor pe baza cercetărilor